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判斷彈簧試驗機精度高低的標準

        對小載荷彈簧，特別是高剛性精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，因為位移很小的變化就會引起測試力的很大變化，而且很容易保證試驗力的試驗精度。但保證彈簧試驗機另一個參數的位移精度是保證彈簧試驗精度的關鍵，也是判斷彈簧試驗機精度的標準。因此，越來越多的用戶將位移試驗的準確性作為衡量試驗機水平高低的標準。
        在彈簧試驗機的國家標準中，對位移精度的要求很低，不能滿足高剛性精密彈簧的要求。因此，對于試驗機制造商來說，提高位移測試精度以滿足用戶的要求是很有必要的。
        影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛性、臺板平行度、測量元件、材料、載荷位移下沉等，只要克服這些因素，位移準確性將得到保證。不是問題。
        彈簧試驗機嚴格按照標準檢測位移，能保證壓盤不同部位的彈簧試驗力基本一致，保證在試驗力的全范圍內，任何載荷不會導致稱重傳感器破裂。位移下沉。
        此外，彈簧試驗機的加載方式對試驗結果的影響也不容忽視。早期加載方式主要是驅動傳動系統(tǒng)加載普通交流電機，加載速度無法調節(jié)。對于彈簧等彈性元件，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數據不同于慢速壓縮或靜態(tài)壓縮時采集的數據。數據變化很大。如今，常采用交流伺服調速系統(tǒng)等變速系統(tǒng)來真實地模擬彈簧的工作狀態(tài)，并測量該狀態(tài)下彈簧的內應力，為彈簧的設計提供依據。
        隨著計算機技術的發(fā)展，單片機功能簡單的缺點得到了微機的改進。智能功能設置專家系統(tǒng)、參數選擇、數據庫、清晰的窗口中文界面、簡單的鼠標操作使彈簧測試過程智力水平大大提高。運營商可以測量和控制按任何預設模式進行。通過在測試過程中設置不同的測試速度和參數，可以按照人們的意愿控制測試模式和整個測試過程。實時顯示測試曲線和測試數據。數據還可以按照行業(yè)標準或企業(yè)標準進行計算、整理和輸出，也可以查詢以前的測試過程和測試結果。強大的計算和數理統(tǒng)計功能取代了過去繁瑣的工作，大大減輕了人類的工作量。 .
        此外，應用計算機網絡技術，將檢測控制計算機（簡稱下位機）與計算中心的主控計算機（簡稱上位機）相結合，實現(xiàn)對檢測控制計算機（簡稱下位機）的傳輸、處理和綜合管理。測試數據。上位機實現(xiàn)對下位機組的綜合管理。