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壓片機(jī)的分類及結(jié)構(gòu)組成

        分類
        機(jī)型可分為單沖壓片機(jī)、花籃壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動高速壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)包芯壓片機(jī)。
        結(jié)構(gòu)組成
        將顆粒或粉狀物料放入模孔中，用沖床將其壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。
        最早的壓片機(jī)是由一對沖模組成的。沖頭上下移動以將粒狀材料壓成片材。這種機(jī)器被稱為單沖壓片機(jī)，后來發(fā)展為電動花籃壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理仍然是基于手動壓片模具的單向壓片，即在壓片時(shí)下沖頭固定，只有上沖頭移動加壓。這種壓片方式，由于上下受力不一致，導(dǎo)致片劑內(nèi)部密度不均勻，容易出現(xiàn)裂紋等問題。
        針對單向壓片機(jī)的缺點(diǎn)，誕生了旋轉(zhuǎn)式多沖頭雙向壓片機(jī)。壓片機(jī)上下沖頭同時(shí)均勻加壓，使藥粒中的空氣有足夠的時(shí)間從模孔逸出，從而提高片劑密度的均勻性，減少裂片現(xiàn)象。此外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)具有機(jī)器振動小、噪音低、能耗低、效率高、片重準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
        旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是通過壓制均勻分布在轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)模具按一定軌跡作圓周運(yùn)動，將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。沖頭隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機(jī)稱為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有強(qiáng)制進(jìn)料機(jī)構(gòu)。本機(jī)采用PLC控制，具有壓力自動調(diào)節(jié)、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等功能，不僅能將片重差控制在一定范圍內(nèi)，還能自動識別排除缺角、散件等質(zhì)量問題。
        壓片機(jī)壓片的形狀起初多為扁圓形，后來發(fā)展為上下兩面的淺弧形和深弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機(jī)的發(fā)展，生產(chǎn)出橢圓形、三角形、橢圓形、方形、菱形、環(huán)形等多種片劑。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，由于復(fù)方制劑和定時(shí)釋放制劑的要求，雙層、三層、包裝核心和其他特殊片劑，都需要在特殊的壓片機(jī)上完成。
        隨著市場需求的發(fā)展，壓片機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣。不再局限于壓制中西藥片，還可廣泛用于壓制保健食品、獸藥片、化工片：如樟腦丸衛(wèi)生球、洗衣塊、藍(lán)精靈塊、藝術(shù)粉餅、農(nóng)藥片劑等，食品片劑：雞精塊、ban藍(lán)根塊、shen曲茶塊、壓縮餅干等。
        壓片機(jī)的工作流程
        壓片機(jī)的工作過程可分為以下幾個(gè)步驟：
         1、下沖頭的沖頭部分（其工作位置向上）從中模孔的下端伸入中模孔，密封中模孔的底部；
         2、用加料器將藥物填滿中模孔；
         3、上沖頭的沖頭部分（其工作位置向下）從中模孔的上端模孔落入中模，下降一定行程將粉末壓成片劑；
         4. 上沖從孔中抬起。下沖頭上升，將片劑推出中模孔，完成一次壓片過程；
         5、下沖頭下降到原位，準(zhǔn)備下一次灌裝。